Produrre uno stampo per un moderno armadio in plastica per frigorifero è molto più complesso che stampare una semplice scatola di plastica. Questi componenti richiedono precisione assoluta, perfezione estetica e integrità strutturale. Noi di Zhongyue Mould siamo specializzati nella progettazione di stampi a iniezione per armadi frigoriferi che si muovono in geometrie complesse, da superfici arcuate e fibbie multidirezionali a gonne strette, garantendo una produzione impeccabile e un facile stampaggio senza danneggiare i delicati materiali PS trasparenti.
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Nome dello stampo |
Stampo per armadio frigorifero in plastica |
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Materiale dello stampo |
P20,2738,718H,NAK80,2316,S136,H13, ecc |
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Base dello stampo |
Autoprodotto, LKM, DME, ASSAB |
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Cavità |
Singolo/multiplo |
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Corridore |
Canale freddo e canale caldo |
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Marchio del canale caldo |
Maestro, HUSKY, YUDO, ecc. |
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Software di progettazione |
UG:Aoto CAD e così via |
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Vita della muffa |
50-100 milioni di scatti/5-6 anni, anche in 10 anni in buona manutenzione |
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Orario T1 |
45-60 giorni |
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Materiale plastico |
PC ABS |
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Tipo di cancello |
Cancello puntuale, Cancello sul bordo, Cancello secondario, Cancello a pellicola, Cancello a valvola, Cancello aperto, ecc. |
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Trattamento superficiale dello stampo |
Elettroerosione, struttura, lucidatura lucida |
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Sistema di qualità |
ISO9001 |
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Codice SA |
8480719090 |
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Origine |
Huangyan Zhejiang Cina |
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Pacchetto |
Custodia in legno |
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Materiale dello stampo |
Durezza |
Vita della muffa |
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P20 |
HRC 28-33 |
>300.000 scatti |
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718 |
HRC 33-36 |
>500.000 scatti |
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H13 |
HRC >43 |
>800.000 scatti |
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2344 |
HRC >48 |
>800.000 scatti |
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S136 |
HRC 48-52 |
>1.000.000 di scatti |
Rendi più luminoso il tuo prossimo progetto di stampo per frigorifero!
Gli armadi frigoriferi presentano strutture di parti complesse che pongono sfide significative in termini di sformatura. Il nostro team di ingegneri risolve questi problemi attraverso progetti meccanici innovativi:
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Caratteristica/Sistema |
Vantaggio tecnico e logica di progettazione Zhongyue |
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Sformatura ibrida |
La sfida: più sottosquadri sulla parte anteriore, sui lati e sulle pareti interne. Soluzione: un sistema sincronizzato che combina cursori dello stampo fissi, cursori laterali e un meccanismo di spinta obliquo garantisce un'espulsione senza danni di parti PS complesse. |
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Cursore laterale anteriore |
Design: struttura integrale per la massima resistenza. Estetica: La scanalatura di scorrimento è strategicamente nascosta sul sedile per eliminare completamente le linee di testimonianza visibili sulla superficie esterna. |
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Meccanismo di scorrimento laterale |
Design: pilastro guida inclinato + design con cursore diviso. Vantaggio: facilita la lavorazione CNC più semplice e semplifica la manutenzione futura senza compromettere l'integrità strutturale. |
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Meccanismo di spinta obliqua |
Design: sistema con scanalature a T su misura per le fibbie della maniglia interna. Prestazioni: dotato di doppie aste di spinta per un movimento perfettamente bilanciato; le fessure angolate corrispondono esattamente all'angolo di sformo della fibbia. |
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Sistema di espulsione avanzato |
Design: piastra di spinta a forma di U in tre pezzi con struttura intarsiata. Funzione: previene gli inceppamenti meccanici mentre le aste di spinta piatte garantiscono un movimento sincronizzato per un'espulsione uniforme dei pezzi. |
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Dispositivo di rottura del vuoto |
Sistema: doppie unità di soffiaggio integrate sia negli stampi mobili che in quelli fissi. Funzionamento: si attiva in sequenza all'apertura dello stampo per prevenire crepe indotte dal vuoto o deformazione della parte. |
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Sistema a canale caldo |
Componente: Ugello con valvola ad ago Mould-Master. Design del cancello: posizione del cancello incassata posizionata strategicamente per nascondere i segni di saldatura, garantendo una superficie visibile incontaminata. |
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Raffreddamento conforme |
Canali: Circuiti indipendenti per lo stampo fisso; Canali interni a zigzag per push block obliqui. Vantaggio: garantisce una dissipazione uniforme del calore, prevenendo il riscaldamento incrociato e riducendo al minimo i tempi di ciclo. |
Per garantire una durata prolungata dello stampo (superiore a 500.000 colpi) e una precisione a livello di micron, la selezione dei materiali e i protocolli di lavorazione sono rigorosamente controllati:
Composizione dell'acciaio di alta qualità:
Piastra dello stampo fissa: acciaio pretemprato 2711 per stabilità.
Inserto per stampo mobile: acciaio 2311 per un'eccellente lucidabilità.
Componenti principali (cursori/spinte oblique): acciaio 2711 trattato con nitrurazione (profondità 0,15 mm, raggiungendo 50-52 HRC) per la massima resistenza all'usura.
Base dello stampo: robusto acciaio al carbonio medio 1050.
Allineamento e assemblaggio: la piastra fissa integrale e la struttura dell'inserto utilizzano cavità e sporgenze coniche da 10° per un perfetto autoallineamento durante il bloccaggio.
Protocollo di lavorazione di precisione:
Finitura prima dell'assemblaggio: le parti mobili critiche (nuclei, cursori) vengono assemblate a secco prima della finitura finale CNC. Questo approccio proattivo elimina le differenze di passaggio e garantisce un'integrazione perfetta delle parti.
Testurizzazione EDM: le piastre di spinta vengono sottoposte a elettroincisione simultanea per garantire la corrispondenza delle texture superficiali ed evitare linee di divisione visibili sul prodotto finale.
Taglio del filo: eseguito utilizzando i riferimenti forniti dal controllo numerico per ottenere una precisione di allineamento a livello di micron.
Il nostro stampo ottimizzato a due piastre funziona perfettamente per massimizzare l'efficienza produttiva:
Iniezione e raffreddamento: il sistema a canale caldo Mould-Master inietta la plastica fusa nella cavità. Allo stesso tempo, i nostri canali di raffreddamento conformati indipendenti solidificano rapidamente e uniformemente il materiale PS.
Apertura dello stampo: lo stampo in movimento si ritrae. I cursori fissi dello stampo, i cursori laterali e i meccanismi obliqui avviano il processo di sformatura sincronizzato.
Espulsione: l'espulsore della macchina per iniezione aggancia il sistema di piastra di spinta a forma di U in tre pezzi, sollevando in modo sicuro il mobile frigorifero completamente formato fuori dalla cavità.
Reset: tutti i sistemi si ritraggono e ritornano nelle loro posizioni originali, perfettamente allineati e pronti per il successivo ciclo di produzione ad alta velocità.
Guidato dalla filosofia:
Zhongyue Mold è un'azienda leader nel settore degli stampi per coperture di condizionatori d'aria a iniezione plastica. Il nostro team di ingegneri e progettisti di grande esperienza vanta decenni di esperienza combinata nella progettazione e produzione di stampi per coperture di condizionatori d'aria in plastica. Forniamo un servizio completo, specializzati nella produzione di stampi per coperture di condizionatori d'aria di alta qualità e precisione. Abbiamo inoltre assistito numerosi clienti nella personalizzazione di vari tipi di linee di stampaggio coperture in plastica per condizionatori d'aria.
Possiamo inoltre offrire assistenza completa nella gestione del vostro processo produttivo. L'ufficio acquisti acquisterà materie prime di alta qualità, mentre l'ufficio tecnico selezionerà la formula plastica appropriata. In base ai parametri dei requisiti di durata dello stampo della copertura del condizionatore d'aria in plastica e al posizionamento sul mercato, selezioneremo i parametri, la struttura, ecc. della copertura del condizionatore d'aria in plastica più adatti. La nostra vasta capacità produttiva ci consente di fornire coperture in plastica del condizionatore d'aria tempestivamente, a prezzi competitivi e con qualità garantita.
Indirizzo
No.38, Kaituo Road Xinqian Street, città di Huangyan Taizhou, provincia di Zhejiang, Cina
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