Stampo per frigorifero in plastica

La maniglia della porta del frigorifero è un componente estetico e funzionale fondamentale, integrando colonna e maniglia in un'unica unità. Presso Zhongyue Mould forniamo stampi per frigoriferi in plastica di alta precisione progettati per la produzione in serie di maniglie per congelatori e scomparti convertibili.

Utilizzando la tecnologia avanzata 1-Mould-2-Cavities, i nostri stampi consentono ai produttori di produrre due diversi modelli di maniglie contemporaneamente all'interno di un singolo ciclo. Questo approccio migliora significativamente l’efficienza produttiva e riduce i costi di produzione, pur mantenendo i rigorosi standard estetici richiesti dall’industria degli elettrodomestici.

Sfida tecnica: perché è difficile gestire gli stampi

Le maniglie delle porte dei frigoriferi sono classificate come parti lunghe, a pareti sottili e con geometrie complesse. Le sfide principali includono:

Qualità della superficie: non sono ammessi segni di apertura, segni di saldatura, bolle o graffi.

Geometria complessa: le caratteristiche includono sottosquadri profondi (fino a 14,3 mm), nervature di rinforzo, finestre di visualizzazione e superfici curve.

Precisione dimensionale: le superfici di accoppiamento (S1 e S2) devono essere perfettamente piane per connettersi perfettamente con il guscio della porta.

Flusso del materiale: con lunghezze superiori a 900 mm (per le maniglie dei congelatori) e spessori medi delle pareti di 1,8 mm, il mantenimento dell'equilibrio del flusso di materiale fuso su una lunga distanza è fondamentale.

La soluzione ingegneristica di Zhongyue

Per superare queste sfide, abbiamo implementato una solida progettazione dello stampo concentrandoci su tre tecnologie principali: Gating, Cooling e DeMoulding.

1. Sistema a canale caldo con valvola sequenziale (linee di saldatura zero)

Per evitare antiestetiche linee di saldatura sulla superficie visibile della maniglia, utilizziamo un sistema a canale caldo con valvola ad ago di temporizzazione.

Tecnologia: Controllo valvola sequenziale unidirezionale (G1→G2→G3→G4→G5).

Struttura: combina un ugello termico primario, una piastra del canale caldo e ugelli termici secondari.

Vantaggio: controllando il tempo di apertura/chiusura di ciascun ugello tramite solenoidi e un controller, gestiamo il fronte del flusso di fusione. Ciò elimina efficacemente i segni di saldatura o li sposta su superfici nascoste non critiche.

Disposizione: 5 porte per la maniglia del congelatore più lunga e 4 porte per la maniglia convertibile più corta, garantendo un riempimento equilibrato.

[Inserisci immagine: Figura 3 - Layout del sistema di accesso]

2. Meccanismo multidirezionale di estrazione e sformatura del nucleo

Con sottosquadri distribuiti su piani diversi (T1–T7), una semplice espulsione non funzionerà. Il nostro Stampo integra molteplici sistemi di sformatura:

[Immagine inserita: Figura 5 - Meccanismo di scorrimento e montante guida angolato]

3. Sistema di raffreddamento 3D per l'equilibrio termico

Il raffreddamento non uniforme porta alla deformazione. Abbiamo progettato un sofisticato layout di raffreddamento ad acqua:

Inserti per stampi fissi: 8 gruppi di canali di raffreddamento (~15 mm dalla parete della cavità).

Inserti per stampi mobili: 6 gruppi di circuiti (tubi di circolazione + pozzi d'acqua deflettori).

Slider: tubi di circolazione dell'acqua dedicati per slider di grandi dimensioni.

Risultato: raffreddamento rapido e uniforme, bilanciando la temperatura dello stampo tra 80 e 90°C per prevenire restringimenti e stress interni.

Processo di lavorazione dello stampo

Iniezione: la plastica fusa (ABS) entra attraverso gli ugelli caldi della valvola sequenziale (G1–G5) in sequenza temporizzata.

Apertura ed estrazione del nucleo: lo stampo si apre e i perni guida angolati guidano i cursori per l'estrazione laterale del nucleo.

Espulsione: la piastra di spinta attiva aste di spinta rotonde e blocchi di spinta per espellere le maniglie finite (distanza: 60 mm).

Reset: tutti i componenti ritornano nelle loro posizioni iniziali, pronti per il ciclo successivo.

Come elaboriamo il progetto?

Chi siamo

Guidato dalla filosofia:

“La qualità crea il futuro, la concentrazione crea professionalità”

Zhongyue Mold è un'azienda leader nel settore degli stampi per coperture di condizionatori d'aria a iniezione plastica. Il nostro team di ingegneri e progettisti di grande esperienza vanta decenni di esperienza combinata nella progettazione e produzione di stampi per coperture di condizionatori d'aria in plastica. Forniamo un servizio completo, specializzati nella produzione di stampi per coperture di condizionatori d'aria di alta qualità e precisione. Abbiamo inoltre assistito numerosi clienti nella personalizzazione di vari tipi di linee di stampaggio coperture in plastica per condizionatori d'aria.

Possiamo inoltre offrire assistenza completa nella gestione del vostro processo produttivo. L'ufficio acquisti acquisterà materie prime di alta qualità, mentre l'ufficio tecnico selezionerà la formula plastica appropriata. In base ai parametri dei requisiti di durata dello stampo della copertura del condizionatore d'aria in plastica e al posizionamento sul mercato, selezioneremo i parametri, la struttura, ecc. della copertura del condizionatore d'aria in plastica più adatti. La nostra vasta capacità produttiva ci consente di fornire coperture in plastica del condizionatore d'aria tempestivamente, a prezzi competitivi e con qualità garantita.