ZHONGYUE MOLD è un produttore e fornitore cinese di stampi per pallet in plastica a quattro vie per pallet in plastica stampati ad iniezione. Gli stampi sono sviluppati per pallet impilabili a 9 gambe, pallet a faccia singola e pallet a doppia faccia utilizzati in magazzinaggio, logistica, spedizioni per l'esportazione e movimentazione di materiali industriali.
La struttura dello stampo viene selezionata in base alle dimensioni del pallet, al design del piatto, alle aperture delle forche, al materiale plastico, al volume di produzione e alla durata prevista dello stampo. PP e HDPE sono comunemente utilizzati, mentre anche la plastica riciclata può essere presa in considerazione in base ai requisiti di progettazione e produzione del pallet.
| Dimensioni del pallet | 400×300mm 600×400mm 800×600 mm 1200×800mm 1200×1000mm 1200×1200mm Fino a 1500×1500 mm |
| Struttura del pallet | Incastrabili, impilabili, monofacciali, bifacciali |
| Tipo di voce | Ingresso bidirezionale o quadridirezionale |
| Materiale del pallet | PP, HDPE, plastica riciclata |
| Requisito di carico | Determinato dalla struttura del pallet, dal materiale, dallo spessore delle pareti, dal design delle nervature e dall'applicazione |
| Nome dello stampo | Stampo per pallet in plastica a quattro vie |
| Stampo in acciaio | P20, 718H, NAK80, 2316, S136, H13 e altri gradi secondo i requisiti |
| Base dello stampo | Autocostruito, LKM, DME, ASSAB |
| Cavità | Cavità singola o multicavità |
| Sistema di corridori | Canale freddo o canale caldo |
| Marche di canali caldi | MASTER, Husky, YUDO e altri marchi a seconda delle esigenze |
| Software di progettazione | UG, AutoCAD e relativi software di progettazione stampi |
| Tempi di consegna tipici T1 | Circa 45–60 giorni, a seconda delle dimensioni e della struttura dello stampo |
| Tipi di cancello | Cancello puntuale, cancello a bordo, cancello secondario, cancello a pellicola, cancello a valvola, cancello aperto e altri |
| Trattamento superficiale dello stampo | Struttura EDM, testurizzazione, lucidatura e lucidatura a specchio in base ai requisiti della parte |
| Sistema di qualità | ISO9001 |
| Codice SA | 8480719090 |
| Origine | Huangyan, Zhejiang, Cina |
| Confezione | Custodia in legno |
La struttura dello stampo dipende dal design del pallet piuttosto che dalle sole dimensioni del pallet. Durante lo sviluppo dello stampo è necessario considerare la struttura della piattaforma, le gambe di supporto, le aperture delle forche, i requisiti di carico, il metodo di impilamento e le attrezzature per la movimentazione.
| Tipo di stampo | Caratteristiche strutturali | Metodo di immissione | Applicazioni tipiche |
| Design inseribile a 9 gambe | Piano superiore con gambe di supporto affusolate e aperture tra le gambe | Ingresso del carrello elevatore o del transpallet da quattro lati | Spedizioni per l'esportazione, logistica unidirezionale e magazzinaggio |
| Design a faccia singola | Piano singolo con guide e zone di ingresso forche rinforzate | Ingresso della forca attraverso le aperture delle guide | Distribuzione, immagazzinamento e movimentazione ripetuta |
| Design double-face | Piatto a due lati con tunnel forche integrati | Ingresso con forca attraverso la struttura del tunnel | Movimentazione industriale, uso intensivo e applicazioni su rack |
Un pallet di plastica ha un'ampia area di stampaggio con nervature, gambe e altre caratteristiche strutturali. La posizione del cancello e la disposizione delle guide devono essere considerate insieme alla geometria del pallet, al materiale plastico, allo spessore delle pareti e alle condizioni di iniezione.
A seconda del progetto è possibile selezionare sistemi a canale caldo o a canale freddo. Per parti grandi o complesse, è possibile utilizzare Moldflow o altre analisi CAE per esaminare il comportamento di riempimento, le linee di saldatura, le prese d'aria e la pressione di iniezione prima della lavorazione dello stampo.
Il ponte, le nervature e le aree di supporto possono avere requisiti di raffreddamento diversi. I canali di raffreddamento sono disposti attorno alle principali aree di stampaggio in base alla struttura del pezzo e allo spazio disponibile sullo stampo.
Se necessario, è possibile utilizzare circuiti di raffreddamento separati per aree diverse. La disposizione finale dipende dallo spessore del pallet, dalla struttura delle nervature, dal materiale plastico, dai requisiti del ciclo e dalla costruzione dello stampo.
Le aperture delle forche e altri sottosquadri possono richiedere slitte, nuclei laterali, sollevatori o meccanismi simili. Il meccanismo viene selezionato in base alla geometria di apertura e alla direzione di apertura dello stampo.
I componenti della guida e le parti soggette ad usura sostituibili possono essere utilizzati nelle aree in movimento dove necessario per supportare la manutenzione dello stampo.
Il sistema di espulsione è organizzato in base alla struttura del pallet e alla direzione di apertura dello stampo. Perni di espulsione, blocchi di espulsione e altri componenti possono essere posizionati intorno ad aree adatte del pallet per distribuire la forza di espulsione.
Il layout di espulsione viene controllato insieme ai sistemi di raffreddamento e di azione laterale per evitare interferenze durante l'apertura dello stampo e la rimozione del pezzo.
L'acciaio utilizzato per lo stampo viene selezionato in base al volume di produzione, al materiale plastico, alla struttura dello stampo, ai requisiti della superficie e alla durata prevista. Le opzioni comuni includono P20, 718H, H13, S136 e altri acciai per utensili adatti.
| Stampo in acciaio | Durezza tipica | Uso tipico |
| P20 | HRC 28–33 | Applicazioni di stampi standard |
| 718H | HRC 33–36 | Volumi di produzione più elevati e resistenza generale all'usura |
| H13 | HRC 43+ | Applicazioni che richiedono maggiore resistenza all'usura e al calore |
| 2344 | HRC48+ | Applicazioni per stampi soggetti a maggiore usura |
| S136 | HRC 48–52 | Applicazioni che richiedono resistenza alla corrosione e qualità superficiale adeguata |
Il disegno del pallet, il modello 3D o il campione vengono esaminati prima della progettazione dello stampo. Durante questa fase vengono controllati il piatto, le centine, le gambe di supporto, le aperture delle forche, gli angoli di sformo, le posizioni dei cancelli, i canali di raffreddamento e il sistema di espulsione.
Per i progetti che richiedono simulazione, le condizioni di riempimento e raffreddamento possono essere riviste prima della lavorazione. L'analisi può aiutare a identificare potenziali squilibri di riempimento, linee di saldatura, intrappolamenti d'aria e altri problemi di stampaggio.
Nucleo, cavità, inserti e altri componenti dello stampo vengono lavorati secondo i disegni e i dati 3D approvati. La lavorazione CNC, l'elettroerosione, il taglio a filo, la foratura, la rettifica e altri processi vengono selezionati in base ai requisiti dei componenti.
Dopo la lavorazione, i componenti dello stampo vengono assemblati e controllati. Prima della prima prova vengono ispezionati i circuiti di raffreddamento, i componenti del canale, le azioni laterali, i sistemi di estrazione, i componenti della guida e l'apertura dello stampo.
La prima prova dello stampo viene utilizzata per verificare il funzionamento dello stampo e i primi campioni stampati. Dimensioni, aspetto, riempimento, sformatura, espulsione e altri elementi di ispezione concordati possono essere esaminati prima di ulteriori modifiche.
I pallet in plastica a quattro vie vengono utilizzati laddove è richiesto l'accesso con carrello elevatore o transpallet da più direzioni. La struttura del pallet può essere selezionata in base all'attrezzatura di movimentazione, al metodo di stoccaggio, ai requisiti di carico e alle condizioni di servizio previste.
L'ispezione dello stampo viene eseguita durante la lavorazione, l'assemblaggio e la produzione di prova. A seconda dei requisiti del progetto, l'ispezione può includere documentazione sull'acciaio, dimensioni dei componenti, precisione dell'assemblaggio, circuiti di raffreddamento, movimento di espulsione, apertura e chiusura dello stampo e campioni T1.
È possibile fornire registrazioni di ispezione, rapporti dimensionali e informazioni sulle prove in base ai requisiti di progetto concordati.
ZHONGYUE MOLD sviluppa stampi per pallet personalizzati da disegni del cliente, modelli 3D, campioni fisici o specifiche tecniche. La struttura dello stampo viene esaminata in base alle dimensioni del pallet, al materiale, ai requisiti di carico, al volume di produzione, alla macchina per iniezione e alla durata prevista dello stampo.
Per preventivi e revisioni tecniche, i clienti possono fornire dimensioni del pallet, struttura, materiale, quantità di produzione prevista, requisiti di durata dello stampo e informazioni sulla macchina per iniezione. Come base per lo sviluppo dello stampo è inoltre possibile utilizzare un disegno 2D, un file 3D o un campione fisico.
Dopo aver esaminato le informazioni del progetto, è possibile confermare le specifiche dello stampo, inclusi acciaio dello stampo, base dello stampo, sistema di guida, disposizione del cancello, sistema di raffreddamento, sistema di espulsione e programma T1 stimato.
ZHONGYUE MOLD è un produttore di stampi per iniezione plastica con sede a Huangyan, Taizhou, Zhejiang, Cina. L'azienda sviluppa e produce stampi a iniezione per il settore automobilistico, domestico, degli elettrodomestici, della logistica e di altri prodotti in plastica.
Per i progetti di stampi di grande formato, il processo di produzione comprende la progettazione dello stampo, la selezione dei materiali, la lavorazione CNC ed EDM, l'assemblaggio, lo stampaggio di prova, l'ispezione e il supporto al progetto.
Si tratta di uno stampo a iniezione utilizzato per produrre pallet in plastica che consentono l'ingresso di carrelli elevatori o transpallet da quattro direzioni. La struttura dello stampo dipende dal design del pallet, dalla costruzione del ponte e dalle aperture di ingresso.
PP e HDPE sono comunemente usati per i pallet in plastica. Anche la plastica riciclata può essere presa in considerazione quando soddisfa i requisiti del processo di progettazione e produzione dei pallet.
Le dimensioni comuni includono 1200 × 800 mm e 1200 × 1000 mm. Altre dimensioni possono essere sviluppate in base al disegno, al modello 3D o al campione del cliente.
P20, 718H, H13, S136 e altri acciai per stampi adatti possono essere selezionati in base al volume di produzione, al materiale, alla struttura dello stampo, ai requisiti superficiali e alla durata prevista.
Il tipico tempo di consegna T1 è di circa 45-60 giorni. Il programma effettivo dipende dalle dimensioni dello stampo, dalla struttura, dall'acciaio, dal sistema di canali, dal design del raffreddamento, dalle azioni laterali e dai requisiti del progetto.
Per la valutazione del progetto è possibile utilizzare il disegno del pallet, il modello 3D, il campione fisico, le dimensioni, il materiale, i requisiti di carico, il volume di produzione, la durata dello stampo e le informazioni sulla macchina per iniezione.
Se stai acquistando uno stampo per un pallet in plastica a quattro vie, invia a ZHONGYUE MOLD il disegno del pallet, il modello 3D, il campione o i requisiti tecnici. Possiamo esaminare la struttura del prodotto e le condizioni di produzione e fornire le specifiche e il preventivo dello stampo corrispondenti.
Indirizzo
No.38, Kaituo Road Xinqian Street, città di Huangyan Taizhou, provincia di Zhejiang, Cina
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