ZHONGYUE MOLD produce stampi per pallet in plastica per carichi pesanti per design di pallet in plastica rackable, impilabili, riutilizzabili e ad alto carico. Gli stampi vengono utilizzati per la logistica, lo stoccaggio, la movimentazione industriale, le spedizioni per l'esportazione e altre applicazioni in cui il pallet richiede una struttura rinforzata e dimensioni stabili.
Il design dello stampo viene sviluppato in base alle dimensioni del pallet, alla struttura del ponte, alla disposizione delle nervature, ai requisiti di carico, al materiale plastico, alla quantità di produzione e alle condizioni della macchina a iniezione. PP e HDPE sono comunemente utilizzati, mentre anche la plastica riciclata può essere presa in considerazione in base ai requisiti di progettazione e produzione del pallet.
| Dimensioni del pallet | 400×300mm 600×400mm 800×600 mm 1200×800mm 1200×1000mm 1200×1200mm Fino a 1500×1500 mm |
| Materiale del pallet | HDPE, PP, plastica riciclata |
| Tipi di pallet | Pallet impilabili, pallet impilabili, pallet igienici, pallet per esportazione, pallet monofaccia, pallet bifacciale, pallet su scaffalature |
| Capacità di carico | Servizio leggero: fino a 500 kg Carico medio: 500–1000 kg Carichi pesanti: oltre 1000 kg, fino a 2500 kg per applicazioni speciali |
| Nome dello stampo | Stampo per pallet in plastica resistente |
| Stampo in acciaio | P20, 2738, 718H, NAK80, 2316, S136, H13 e altri gradi secondo i requisiti |
| Base dello stampo | Autocostruito, LKM, DME, ASSAB |
| Cavità | Cavità singola o multicavità |
| Sistema di corridori | Canale freddo e canale caldo |
| Marche di canali caldi | MASTER, Husky, YUDO e altri marchi a seconda delle esigenze |
| Software di progettazione | UG, AutoCAD e relativi software di progettazione stampi |
| Vita della muffa | 50–100 milioni di scatti/5–6 anni e fino a 10 anni con una corretta manutenzione |
| Tempi di consegna tipici T1 | Circa 45–60 giorni |
| Materie plastiche | PP, ABS |
| Tipi di cancello | Cancello puntuale, cancello a bordo, cancello secondario, cancello a pellicola, cancello a valvola, cancello aperto e altri |
| Trattamento superficiale dello stampo | Elettroerosione, struttura, lucidatura a specchio |
| Sistema di qualità | ISO9001 |
| Codice SA | 8480719090 |
| Origine | Huangyan, Zhejiang, Cina |
| Confezione | Custodia in legno |
I pallet in plastica per carichi pesanti sono disponibili in diverse strutture a seconda del carico richiesto, del metodo di stoccaggio, delle attrezzature di movimentazione e dell'applicazione. Il piano, le nervature, le guide, i blocchi di supporto e le aree di ingresso delle forche influiscono tutti sulla progettazione dello stampo.
| Tipo di pallet | Caratteristiche strutturali | Applicazioni tipiche |
| Pallet su scaffale | Piattaforma rinforzata e aree di supporto da utilizzare con i sistemi di scaffalature del magazzino | Magazzini, centri di distribuzione, depositi industriali |
| Pallet monofaccia per carichi pesanti | Piano unico con nervature, guide e sezioni portanti rinforzate | Movimentazione industriale, trasporto materiali, uso ripetuto |
| Pallet double face per carichi pesanti | Struttura del ponte a due lati con sezioni di supporto interne rinforzate | Movimentazione di carichi pesanti, logistica riutilizzabile, applicazioni industriali |
| Pallet impilabile | Le gambe di supporto affusolate consentono di annidare insieme i pallet vuoti | Spedizione in esportazione, trasporto, stoccaggio, logistica di restituzione |
Lo stampo viene sviluppato attorno alla geometria reale del pallet. Lo spessore del piatto, la distribuzione delle nervature, le posizioni dei supporti, le aperture delle forche, gli angoli di sformo e altre aree funzionali vengono esaminati prima che la struttura dello stampo venga finalizzata.
I pallet per carichi pesanti solitamente hanno un'ampia area del ponte combinata con nervature, blocchi di supporto e sezioni strutturali più spesse. La disposizione del cancello e della guida deve fornire condizioni di riempimento adeguate in queste aree.
I sistemi a canale caldo o a canale freddo possono essere selezionati in base alla geometria del pallet, al materiale, alle condizioni di iniezione e ai requisiti di produzione. Per progetti più grandi o più complessi, è possibile utilizzare Moldflow o altre analisi CAE per esaminare il comportamento di riempimento, le posizioni delle linee di saldatura e la distribuzione della pressione prima della lavorazione.
Il sistema di raffreddamento ha un effetto importante sulla consistenza del ciclo e sulle dimensioni del pallet. Le nervature spesse e i blocchi di supporto possono raffreddarsi in modo diverso rispetto al ponte principale, il che può portare a un restringimento non uniforme se la disposizione di raffreddamento non viene adeguatamente considerata.
I canali di raffreddamento sono disposti in base alla struttura del nucleo e della cavità. È possibile utilizzare circuiti separati per diverse aree dello stampo quando è richiesto un controllo indipendente della temperatura. Si possono prendere in considerazione anche inserti in lega di rame per sezioni in cui la rimozione del calore è più difficile.
Un pallet di grandi dimensioni richiede una forza di espulsione sufficiente distribuita su aree adatte. A seconda della struttura del pallet possono essere utilizzati perni di espulsione, blocchi di estrazione, componenti di estrazione o sistemi combinati.
I punti di espulsione sono posizionati, ove possibile, attorno alle sezioni rinforzate. Il sistema è progettato insieme agli angoli di sformo, ai circuiti di raffreddamento, alla direzione di apertura dello stampo e ad altri componenti mobili per supportare una sformatura stabile.
Alcuni modelli di pallet per carichi pesanti includono aperture laterali, sottosquadri o speciali strutture di ingresso a forca che non possono essere formate direttamente dal nucleo principale e dalla cavità. Dove necessario è possibile utilizzare guide, sollevatori, nuclei laterali o inserti sostituibili.
Il movimento e il gioco di questi componenti vengono controllati durante la progettazione dello stampo, con attenzione alla guida, all'usura, alla manutenzione e all'accesso per future sostituzioni.
L'acciaio per stampi viene selezionato in base alle dimensioni dello stampo, al volume di produzione, al materiale plastico, ai requisiti della superficie e alle condizioni di servizio previste. P20, 2738, 718H, H13, S136 e altri gradi possono essere presi in considerazione per diverse applicazioni di stampi.
| Stampo in acciaio | Durezza tipica | Uso tipico |
| P20 | HRC 28–33 | Applicazioni di produzione standard |
| 718H | HRC 33–36 | Volumi di produzione più elevati e resistenza generale all'usura |
| H13 | HRC 43+ | Applicazioni che richiedono maggiore resistenza all'usura e al calore |
| 2344 | HRC48+ | Applicazioni per stampi ad alta usura |
| S136 | HRC 48–52 | Applicazioni che richiedono resistenza alla corrosione e qualità superficiale adeguata |
La qualità finale dell'acciaio viene confermata in base alla struttura dello stampo, alle condizioni di produzione e alla durata di esercizio richiesta.
Il processo di produzione dello stampo inizia con il disegno del pallet, il modello 3D, il campione fisico o le specifiche tecniche. Le informazioni disponibili sul prodotto vengono esaminate prima che la struttura dello stampo e il piano di lavorazione vengano confermati.
La revisione tecnica riguarda le dimensioni del pallet, lo spessore delle pareti, le nervature, le aree di supporto, gli angoli di sformo, le aperture delle forche, le linee di divisione, le posizioni dei cancelli, i circuiti di raffreddamento e i requisiti di espulsione.
Per progetti di pallet grandi o complessi, è possibile eseguire l'analisi di riempimento e raffreddamento prima della lavorazione. I risultati possono essere utilizzati per esaminare potenziali squilibri di riempimento, linee di saldatura, trappole d'aria, differenze di pressione e variazioni di raffreddamento.
Nucleo, cavità, inserti, slitte e altri componenti dello stampo vengono lavorati secondo i disegni e i dati 3D approvati. La lavorazione CNC, l'elettroerosione, il taglio a filo, la foratura, la rettifica e altri processi vengono selezionati in base alla struttura del componente.
Dopo la lavorazione, i componenti dello stampo vengono assemblati e controllati. I circuiti di raffreddamento, i componenti del canale, i sistemi di guida, le azioni laterali e i componenti di espulsione vengono ispezionati prima della prova dello stampo.
La prima prova dello stampo viene utilizzata per verificare il funzionamento dello stampo e i campioni iniziali del pallet. Il riempimento, le dimensioni, la sformatura, l'espulsione, l'aspetto e altri elementi di ispezione concordati vengono esaminati prima di apportare eventuali modifiche necessarie.
I pallet in plastica per carichi pesanti vengono utilizzati per la movimentazione, lo stoccaggio e il trasporto di materiali in cui il pallet è esposto a un uso ripetuto o a requisiti di carico più elevati. Le applicazioni tipiche includono:
La struttura e il materiale del pallet vengono selezionati in base ai requisiti di carico, all'attrezzatura di movimentazione, al metodo di stoccaggio e all'ambiente di lavoro.
L'ispezione dello stampo viene eseguita durante la lavorazione, l'assemblaggio e la produzione di prova. A seconda dei requisiti del progetto, l'ispezione può includere documentazione sull'acciaio, dimensioni dei componenti, assemblaggio dello stampo, circuiti di raffreddamento, apertura e chiusura dello stampo, movimento di espulsione e campioni di prova.
È possibile fornire rapporti dimensionali, certificati dell'acciaio e informazioni sulle prove per progetti di stampi per pallet personalizzati in base ai requisiti di ispezione concordati.
ZHONGYUE MOLD sviluppa stampi personalizzati da disegni di pallet, modelli 3D, campioni fisici o specifiche tecniche. La revisione tecnica considera le dimensioni del pallet, la struttura del piano, i requisiti di carico, il materiale plastico, il volume di produzione, la macchina per iniezione e la durata richiesta dello stampo.
Per un nuovo design di pallet, lo stampo può essere sviluppato dai disegni e dalle specifiche del prodotto disponibili. Per un pallet esistente, è possibile utilizzare come riferimento un campione fisico o le informazioni sullo stampo esistente.
Le specifiche finali dello stampo possono includere il tipo di acciaio, la base dello stampo, la struttura della cavità, il sistema di canali, la disposizione dei cancelli, il sistema di raffreddamento, il sistema di espulsione, le azioni laterali e il programma T1.
Le seguenti informazioni possono essere fornite quando si richiede un preventivo per uno stampo per pallet per carichi pesanti:
Se non è disponibile un disegno completo, è possibile utilizzare un campione di pallet esistente, le dimensioni del prodotto o le informazioni tecniche di base per una revisione tecnica iniziale.
ZHONGYUE MOLD è un produttore di stampi per iniezione plastica con sede a Huangyan, Taizhou, Zhejiang, Cina. L'azienda sviluppa e produce stampi a iniezione per il settore automobilistico, domestico, degli elettrodomestici, della logistica e di altri prodotti in plastica.
Per i progetti di stampi di grande formato, il processo di produzione comprende la progettazione del prodotto e dello stampo, la selezione dell'acciaio, la lavorazione CNC ed EDM, l'assemblaggio dello stampo, lo stampaggio di prova, l'ispezione e il supporto tecnico.
Uno stampo per pallet per carichi pesanti è uno stampo a iniezione utilizzato per produrre pallet in plastica con piani rinforzati, nervature, guide, blocchi di supporto o altre caratteristiche strutturali per applicazioni a carico più elevato e a uso ripetuto.
HDPE e PP sono comunemente usati per i pallet in plastica. Anche la plastica riciclata può essere presa in considerazione quando le proprietà del materiale sono adatte alla progettazione e al processo di produzione dei pallet.
SÌ. Gli stampi per pallet su scaffalature possono essere sviluppati in base alla struttura della piattaforma, alle aree di supporto, alle nervature, alle dimensioni e alle condizioni di stoccaggio richieste.
P20, 2738, 718H, H13, S136, 2344 e altri acciai per stampi adatti possono essere selezionati in base alle dimensioni dello stampo, al volume di produzione, al materiale, ai requisiti di superficie e alla durata prevista.
Il tipico tempo di consegna T1 è di circa 45-60 giorni. Il programma effettivo dipende dalle dimensioni dello stampo, dalla struttura del pallet, dall'acciaio, dal sistema di guida, dalla disposizione del raffreddamento, dalle azioni laterali e da altre condizioni del progetto.
Per la valutazione del progetto è possibile utilizzare il disegno del pallet, il modello 3D, il campione fisico, le dimensioni, il materiale plastico, i requisiti di carico, la quantità di produzione, la durata dello stampo richiesta e le informazioni sulla macchina per iniezione.
Indirizzo
No.38, Kaituo Road Xinqian Street, città di Huangyan Taizhou, provincia di Zhejiang, Cina
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